逃生緩降器技術(shù)要求
1.外觀(guān)質(zhì)量
逃生緩降器的金屬件外表面應光滑，無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)、毛刺并進(jìn)行防銹處理。繩索端頭應采用保護物包扎，各部件應連接可靠，無(wú)變形、損傷等異�，F象。
2.主要部件尺寸、材質(zhì)要求：
(1)繩索
1)鋼絲繩索
鋼絲繩索外表面應無(wú)磨損現象，直徑不應小于3mm,材質(zhì)應符合《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006的要求。
2)有芯繩索
逃生緩降器采用航空用鋼絲繩，材質(zhì)應符合《航空用鋼絲繩》YB/T5197- 2005的 要求。外層材質(zhì)為棉紗或合成纖維材料。全繩應結構一致，編織緊密，粗細均勻無(wú)扭曲現象。
(2)安全帶
安全帶材質(zhì)為棉紗或合成纖維材料。帶寬50mm ~ 80mm,帶厚2mm~ 3mm,帶長(cháng)1000mm~ 1800mm,并應具有能按使用者胸圍大小調整長(cháng)度的功能，安全帶應具有自動(dòng)收納和卷繞裝置，以免因安全帶自由擺動(dòng)鉤、刮或纏繞其它凸出物體，導致事故。
(3)安全鈞
金屬安全鉤應有保險裝置。
(4)繩索卷盤(pán)
繩索卷盤(pán)應采用塑料、橡膠等非金屬材料。
(5)室外支架、室內支座及預埋件
室外支架采用4.5厚不銹鋼材質(zhì)，室內支座采腫10圓鋼，由專(zhuān)業(yè)逃生緩降器廠(chǎng)家提供，室外支架、室內支座及預埋件出廠(chǎng)前做安全實(shí)驗，表面做防腐、防銹處理。
3.強度
(1)整機強度
在逃生緩降器使用狀態(tài)對其施加拉伸負荷。在試驗中繩索、調速器等應無(wú)明顯變形、損破、脫卸等異�，F象。
(2)安全帶強度
在安全帶伸展方向對其施加拉伸負荷。在試驗中不得發(fā)生破斷現象。
(3)安全鉤掛鉤強度
在安全鉤使用狀態(tài)對其施加拉伸負荷。在試驗中安全鉤及保險裝置不得發(fā)生明顯變形、斷裂、脫落等異�，F象。
(4)繩索強度
在繩索使用狀態(tài)施加拉伸負荷，在試驗中不得發(fā)生明顯變形、斷裂現象。有芯繩索不得發(fā)生外層與繩芯脫離現象。
4.下降速度
(1)不同負荷的下降速度
將緩降器懸掛于試驗高度，然后分別對其施加表3規定的最小負荷、標準負荷、最大負荷，各進(jìn)行兩次下降速度試驗，逃生緩降器的下降速度均應在0.16m/s~1. 5m/s之間。
逃生緩降器下降實(shí)驗不同負荷如下表所示：
(2)重復下降速度
逃生緩降器進(jìn)行重復下降速度試驗，其每次的下降速度相對于20次重復下降速度的平均值的偏差不應大于+20%。
(3)繩索浸泡后的下降速度
緩降器繩索經(jīng)清水浸泡后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。鋼絲繩索的緩降器只要浸濕鋼絲繩索后即可進(jìn)行試驗。
(4)經(jīng)低溫處理后的下降速度
緩降器經(jīng)低溫處理后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~ 1.5m/s之間。鋼絲繩索的緩降器除外。
(5)經(jīng)高溫處理后的下降速度
緩降器經(jīng)高溫處理后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。鋼絲繩索的逃生緩降器除外。
5.抗墜落性能
緩降器的調速器經(jīng)墜落試驗后，應無(wú)機械損壞等異�，F象。然后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均0.16m/s~1.5m/s之間。
6.抗沖擊性能
逃生緩降器經(jīng)沖擊試驗后，調速器、安全鉤、安全帶、緊固栓，繩索應無(wú)明顯變形及破損等異�，F象。然后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均在0. 16m/s~1.5 m/s之間。
7. 可靠性
緩降器經(jīng)可靠性試驗后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。在試驗中調速器、安全鉤、緊固栓、繩索應無(wú)變形及破損等異�，F象。
8.耐腐蝕性能
緩降器經(jīng)鹽霧試驗后，其金屬部件應無(wú)明顯的腐蝕現象。然后進(jìn)行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。
9.散熱功能
采用摩擦減速原理的緩降器，應具有散熱功能，避免使用過(guò)程中因溫度過(guò)高發(fā)生危險。
10.主要技術(shù)參數
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