一種高強度低延伸靜態(tài)繩

　　摘要

　　這種靜態(tài)繩涉及救援設備領(lǐng)域，是一種高強度低延伸靜態(tài)繩及其編織方法，高強度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機編織而成。本發(fā)明的繩芯采用3條股線(xiàn)構成等邊穩定結構，有效分散施加在靜態(tài)繩上的外力，提供遠超平均破壞力的斷裂強力，保持緊湊結構，擁有更穩定的控制力，避免護套發(fā)生滑動(dòng)。

 

　　這種靜態(tài)繩可以與符合EN 341 ：2011標準設備完美搭配，擁有更好的制動(dòng)力，在高負載運行條件下速度穩定；通過(guò)預牽伸和后處理，提高強力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達到高強度低延伸的要求。

 

 

　　背景技術(shù)

 

　　靜態(tài)繩基于強度高、延伸率小的特點(diǎn)，主要應用于探洞、救援設備中，同樣也被用于高空速降和攀巖館的保護繩，傳統安全繩索往往只有單編和雙編結構，存在強度不夠、延伸率過(guò)大等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足重負荷的穩定承載。

 

 

　　技術(shù)方案

 

　　[0004]一種高強度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機編織而成。

 

　　[0005]在上述方案的基礎上，所述繩芯及護套由尼龍、滌綸或芳綸制成。

 

　　[0006]上述高強度低延伸靜態(tài)繩的編織方法，包括：

 

　　[0007]S1.將多根紗線(xiàn)合并加捻編織為繩芯的捻線(xiàn)；

 

　　[0008]S2.將多根紗線(xiàn)合并加捻編織為護套的捻線(xiàn)；

 

　　[0009]S3.將繩芯的捻線(xiàn)將加捻繩股通過(guò)8錠、12錠或16錠編織機編織成作為繩芯的股繩；

 

　　[0010]S4.將3條股繩呈等邊三角形平行排列編織制得繩芯；

 

　　[0011]S5.對繩芯進(jìn)行預牽伸；

 

　　[0012]S6.通過(guò)24錠、32錠或48錠編織機將多條護套的捻線(xiàn)包裹繩芯編織成護套；

 

　　[0013]S7.對繩芯和護套整體進(jìn)行電熱吹風(fēng)或紅外干燥定型。

 

　　[0014]在上述方案的基礎上，所述步驟S5中，預牽伸的牽伸比為105%-180%。

 

　　[0015]優(yōu)選地，所述步驟S5中，對多條股繩同時(shí)進(jìn)行拉伸。

 

　　[0016]優(yōu)選地，電熱吹風(fēng)或紅外干燥的處理溫度為100℃-150℃，處理時(shí)間為3min-20min。

 

　　[0017]優(yōu)選地，所述高強度低延伸靜態(tài)繩的直徑為8.5-16mm，護套的直徑占有比例為25%-55% ，繩芯紗線(xiàn)頭數為10-70，護套的紗線(xiàn)頭數為10-70。

 

　　[0018]有益效果為：繩芯采用3條股線(xiàn)構成等邊穩定結構，有效分散施加在靜態(tài)繩上的外力，提供遠超平均破壞力的斷裂強力，保持緊湊結構，擁有更穩定的控制力，避免護套發(fā)生滑動(dòng)，可以與符合EN 341：2011標準設備完美搭配，擁有更好的制動(dòng)力，在高負載運行條件下速度穩定；通過(guò)預牽伸和后處理，提高強力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達到高強度低延伸的要求。

　　實(shí)施方式

 

　　[0025]一種高強度低延伸靜態(tài)繩，包括繩芯及繩芯外的護套，所述繩芯由3條股繩呈等邊三角形平行排列編織而成，每條股繩由8錠、12錠或16錠編織機編織而成。所述繩芯及護套由尼龍、滌綸或芳綸制成。

 

　　[0026]上述高強度低延伸靜態(tài)繩的編織方法，包括：

 

　　[0027]S1.將多根紗線(xiàn)合并加捻編織為繩芯1的捻線(xiàn)；

 

　　[0028]S2.將多根紗線(xiàn)合并加捻編織為護套2的捻線(xiàn)；

 

　　[0029]S3.將繩芯1的捻線(xiàn)將加捻繩股通過(guò)8錠、12錠或16錠編織機進(jìn)行8錠花紋編織成小細繩作為繩芯的股繩；

 

　　[0030]S4.將3條股繩呈等邊三角形平行排列編織制得繩芯1；利用三根繩芯，通過(guò)設備控制繩芯入機張力，保持三根繩芯張力一致，形成穩定的等邊三角形結構，當受到外力沖擊時(shí)，三條邊同時(shí)受力，使強度比普通無(wú)等邊穩定結構的安全繩索顯著(zhù)提高。同時(shí)，三等邊穩定結構中間型腔擁有均勻的縫隙結構，受到?jīng)_擊力時(shí)，可有效分散力，吸收沖擊能量，從而滿(mǎn)足相關(guān)標注沖擊力以及沖墜次數的要求。

 

 

　　[0031]S5.對繩芯進(jìn)行預牽伸，預牽伸的牽伸比為105%-180%，通過(guò)對繩芯1進(jìn)行預加張力處理，去除表面應力，提高強力的同時(shí)，降低了纖維的延伸率，達到高強度低延伸的要求；進(jìn)行預牽伸時(shí)，對3條股繩同時(shí)進(jìn)行拉伸，既提高了股繩的加工效率，同時(shí)保證多條股繩的牽伸比例和牽伸效果相同，保持各條股繩張力一致，從而使靜態(tài)繩在使用過(guò)程中，各條股繩受力相同，提高靜態(tài)繩的使用效果和使用壽命；

 

　　[0032]S6.通過(guò)24錠.32錠或48錠編織機將多條護套2的捻線(xiàn)包裹繩芯編織成護套；

 

　　[0033]S7.對繩芯和護套整體進(jìn)行電熱吹風(fēng)或紅外干燥定型，電熱吹風(fēng)或紅外干燥的處理溫度為100℃~150℃ ，處理時(shí)間為3min-20min。

 

　　[0034]高強度低延伸靜態(tài)繩的直徑為8.5-16mm，護套2的直徑占有比例為25%-55%，繩芯紗線(xiàn)頭數為10-70，護套的紗線(xiàn)頭數為10-70。

 

　　[0035]根據標準EN1891-1998《Personal prote℃tive equipment for the prevention of falls》，將實(shí)施例中的靜態(tài)繩與現有的普通靜態(tài)繩進(jìn)行性能測試，在首次沖擊力為5.1kN、沖墜次數為7次.靜態(tài)強度為30kN的條件下，得到下表所示的測試結果。