判斷一根纜繩是否符合報廢的標準包括但不限于：使用時(shí)所承受的負荷、彎曲半徑、磨損、化學(xué)接觸或各種因素的組合。想要延長(cháng)纜繩的使用壽命就要對纜繩進(jìn)行定期的檢查和維護，這是一個(gè)持續的過(guò)程。
一.纜繩的檢查
1.外觀(guān)檢查
如果對纜繩進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現有切口或明顯的磨損，這樣的纜繩必須報廢，因為整根纜繩的強度降低了。但對于雙編結構的纜繩，因為有護套保護,所以檢查內芯的強度會(huì )有些困難，雖然內芯不容易觀(guān)察。但在檢查時(shí)發(fā)現纜繩被剪斷或有明顯的磨損，就必須將纜繩更換或將損壞的區域移除，然后用合適的拼接方式修復纜繩。
2.纜繩細節檢查
磨損
檢查纜繩時(shí)，要仔細檢查內部和外部。任何一方磨損時(shí)，纜繩都明顯變弱。作為編織繩的一般規則，當因摩擦造成的纜繩磨損≥ 25%或纖維斷裂時(shí)，應不再繼續使用。對于雙編繩，護套磨損50%達到報廢標準，對于三股繩，磨損10%達到報廢標準。
注意：有些纜繩第一次投入使用時(shí)，纜繩的外部細絲會(huì )起毛。這是細絲斷裂的結果，它實(shí)際上為下面的纖維形成了一個(gè)保護。
在這種情況下，纜繩的強度是比較穩定的，而不會(huì )出現強度損失加劇的現象。但如果表面粗糙度增加，就會(huì )導致磨損過(guò)度，從而造成強度損失。
光澤或釉面區
有光澤或出現釉面的區域是熱損傷的跡象，這種強度損失比熔化纖維所造成的損失更大。
直徑不一樣
檢查平坦區域，是否凸起或團塊。
紋理不一樣
出現紋理不一致或堅硬的區域表明可能有過(guò)多的灰塵、砂礫嵌入纜繩或受到?jīng)_擊負荷導致纜繩損壞。
剩余強度
纜繩的剩余強度測試，定期對使用中的纜繩樣本進(jìn)行測試，以確保更新報廢標準，反映實(shí)際使用情況。
變色
使用后，所有的纜繩都會(huì )變臟。但要注意檢查可能由化學(xué)污染引起的變色區域。
二.常見(jiàn)損壞與處理方法
1.斷股
原因：摩擦；尖銳的邊緣或表面。
處理：可去掉受損部分，重新打扣（標準end-for-end splice）或更換纜繩。
2.擠壓
原因：徑向載荷時(shí)纖維在接觸面堆壓。
處理：放松纜繩，去除擠壓。
3.挑股
原因：被接觸面或設備勾住、剮住。
處理：塞回纜繩內。
4.熔化
原因：周?chē)鷾囟冗^(guò)高；瞬間載荷；持續高負荷工作。
處理：可去掉受損部分，重新打扣或更換纜繩。
5.變色
原因：化學(xué)污染。
6.粗細不一
原因：內股斷損、沖擊負荷。
7.磨損
原因：摩擦、表面尖銳、內股受損。
處理：檢查整根纜繩磨損情況(內部和外部)，評估后決定是否更換。
三.繩纜檢查程序
任何已經(jīng)使用了一段時(shí)間的纜繩都會(huì )出現正常的磨損。在使用過(guò)的纜繩中，部分纜繩因其本身的產(chǎn)品特性就是強度高、耐磨性好，會(huì )比其他類(lèi)型的纜繩磨損度輕。
以下為纜繩定期檢查的相關(guān)內容：
1.纜繩的長(cháng)度
2.纜繩的使用時(shí)間
3.所承擔的工作類(lèi)型
4.磨損的程度
5.受到損壞的位置
6.損壞的狀況，例如是否出現斷股、扭曲、熔化和化學(xué)污染的情況
一般情況下建議:
如果觀(guān)察到的損傷是局部的，可以重新拼接,對纜繩進(jìn)行修復。
如果損壞的區域太大，建議更換纜繩。
